普通冲裁工艺

特点：

1.塌角较大，约为单边间隙值；

2.光亮带长度约板厚的一半左右；

3.破断面高度约占板厚的1/3~1/2；

4.破断带长度，影响产品的断面质量，同时影响产品

的切断面的装配机能。

精冲工艺：

1.塌角极小；

2.光亮带长度约板厚的90%；

3.破断面高度极小；

4.提高了切断面的加工精度，利于产品的切断面装配

机能。

1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。

2.多数零件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型+机械技工，或冲压（压铸）+机械技工等方式来加工。但通过精冲技术，可在保证品质的前提下，大幅减少加工时间，降低加工成本，替代常规的机械加工。

3.精冲模具，对模具的加工表面质量有极高的要求，要实现镜面的切断面质量，相关模具零件也需为镜面加工。

4.通过精冲技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。

5.硬材可实现无破断面冲裁。

NSD（No Shear Droop）技术应用范例

1. 汽车零件

产品参数：

材质SCM415，板厚T=2.5mm，内孔直径Ø20mm，切断面粗糙度Ra0.3。

模具参数： 模具长度800mm。工步数15步。

2. 汽车零件

产品中包含小模数内齿轮，两侧油倒角C0.5。采用NSD技术，可实现断面90%光亮，对于高硬度材质，可实现90%的光亮面和镜面质量。同理，可加工外齿轮，带台阶的外齿轮，目前我们正在研究斜齿轮的冲压加工工艺。

齿轮精冲简介

采用模具+冲床，实现齿轮连续精冲!

齿轮对啮合面有很高要求，因此通常采用滚齿、插齿、磨齿等机械加工方式，但效率低，一致性差，成本高。

我们采用冲压工艺，基本实现等同于机械加工的齿轮啮合面，并大幅降低了成本。

滚齿插齿磨齿等机械加工

特点：

1.精度高；

2.一致性较差；

3.效率低、成本高；

4.材料浪费较大

齿轮精冲工艺：

1.塌角极小；

2.光亮带长度约板厚的95%；

3.产品一致性高；

4.节约材料，生产效率高、成本大幅削减。

问题点：

1.仅适合于小模数齿轮，材料厚度小于3mm的场合；

如需咨询，请邮件联络：newsky@newsky-tech.com