浅谈深拉深的参数计算

拉深的计算，一直都是模具设计师的一个难题。

如果我们完全按照教科书上的公式，一步一步地去求解，不但容易出错，而且很费时。且算得你天昏地暗。但按照照教科书上之公式加上我的用solid Works2005（或其他三维软件）经验去试试，包你一个大满意，又轻松，又快捷。

1.　先用solid Works2005（或其他三维软件）把你所要的拉深件工件画出实体来(要加上你想切掉废料的部分，也不要在上面打任何孔之类的东西)。

2.　再点击最上面工具栏之下拉菜单的质量特性，这时会弹出一张表来。

3.　看表里体积数据(注意是体积，不要选面积，因为面积是指所有的表面积)这就是你所需要的结果 。

4.　再把这个结果去除以料厚，就得出该拉深件面积来了! 还有一简单办法就是把拉深件用电子称称出它的重量来。(不要忘记加上拉深件上的孔和切掉废料部分的重量)，然后再计算出该拉深件面积来。

5.　有了该拉深件面积再求出圆形的直径(拉深圆筒形零件和正方形盒形件)或椭圆形的长短直径(拉深长方形盒形件)或其它形状的展开胚料数据，还不是囊中取物? 【当然，对于非旋转体曲面拉深件，其种类很多，有大覆盖件、不规则件、且复杂、深度不均匀、不对称、由空间曲面组成。因而成型困难，易回弹，局部起皱，表面缺陷等。那么这性质就不单单是拉深，其中包含局部账形、弯曲等。因此我们必须采取措施认真加以解决:

①　这类零件在成形时各部分变形程度是不均匀的，目前还不可能准确计算并确定其展开形状。

②　必须指出的是这类零件在成形时一般应该是一次冲出，你在设计的时候就应该为一次冲出创造条件。

③　对其展开形状的确定目前一是参考类似零件的历史冲压资料，二是依靠设计人员的实践经验，初步定出工艺方案，必要时做一些工艺实验，最后通过试冲、修改工艺参数来确定或经过线切割或激光切割拉深件毛胚试样尺寸去拉深，再对缺失和多余部分进行修改，待满意后确定最终展开胚料，万无一失。

④　压料筋的设置:在成形时沿坯料周边(凹模)恰当位置设置压料筋。其原则为;径向拉力大的圆弧，曲线部位上不设或少设压料筋，在直线部位和曲率较小曲线部位要设或多设压料筋，可以是二排或三排。】

6.　有了该拉深件面积和形状再根据拉深系数和拉深次数求出各次拉深直径（再在三维软件里把你所要的各次拉深件工件画出实体来（各次拉深件凹凸模之R也按照教科书里的公式定出来），

7.　把上面画每次拉深件高度的时候先暂时画它高为10毫米，再通过查询该高为10毫米时面积是多少?与毛坯料展开面积相比较，如果小于毛坯料展开面积，那么你就把高为10毫米的修改为15或20毫米，经过几次修改（增减）高度，一旦与毛坯料展开面积相等，那么每次拉深件的高度就决定出来了。尽管你前后拉深圆角都不一样，它都是100%准确的!

★　用同样的方法对阶梯形件也是行之有效的，不同的是一般阶梯形件是先拉上面的小筒再拉下面的大筒(在相邻任意两阶梯之比小于圆筒拉深系数的情况下)，拉小筒时可按圆筒拉深方法分几步拉出，如果小筒很矮且料厚有一定的厚度，可以先拉大筒再拉小筒。反之在相邻任意两阶梯之比大于圆筒拉深系数的情况下，可以先拉大筒再拉小筒

★　一般来讲拉深嘛，不免有些地方经过多次拉深后多多少少有变薄现象之存在，有的地方还蛮严重呢(比如R处，压料处，壁处等)，所以我在计算拉深件毛胚尺寸的时候，一般不加或少加修边余量，仍然会有切边量的!。书上的拉深系数表也是前辈们根据实验得出来的，但时代是发展的，新材料层出不穷，影响拉深的因素是很多的，我们也不能死搬，世界归根结底是你们的，你们应该发展完善书上的拉深系数表。。。。。。

★　当凸缘较大时(宽凸缘圆筒形拉深件)，会产生不平整的现象(既辟啵现象)，可以采取中间退火的方法。另外可以在压边圈上加压边筋直径约5～6mm，即下压边圈的压边筋凸起，上压边圈的压边筋凹进，相互吻合（当然要留一料厚的间隙）。

★　宽凸缘圆筒形拉深件的原则是在第一次拉深时，就必须将凸缘尺寸拉成，以后各次拉深时凸缘尺寸保持不变，仅仅依靠圆筒部分的材料转移来达到圆筒最后尺寸。
在实际生产中，宽凸缘圆筒形拉深件是用两种方法来实现的:

①　缩小圆筒直径，增加圆筒高度，其凸凹模的圆角R不变。

②　拉深高度不变(在第一次拉深时，高度就已经拉足)，以后各次拉深时，只是缩小圆筒直径，其凸凹模的圆角R由大逐次收小。

以上时我们在设计过程中的一点总结，权供同行参考。